Für die Automobilindustrie bietet Bond-Laminates TEPEX® dynalite und flowcore Materialien auf Basis von einem günstigen Roving Glas mit einer PA6 oder PP Matrix an.
Aufgrund der in diesem Leichtbauwerkstoff eingesetzten Endlosfasern, erlangt das Material eine hohe Steifigkeit und sehr hohe Festigkeit, sowie eine höhere Crashabsorptionseigenschaft als Stahl oder langfaserverstärkte Kunststoffe.
Die thermoplastische Matrix ermöglicht das Hinterpressen bzw. Hinterspritzen des Materials, wodurch man extrem leichte Bauteile mit hoher Designfreiheit in sehr kurzen Zykluszeiten herstellen kann.
Diese geringen Zykluszeiten begünstigen die Produktion hoher Stückzahlen für die Automobilindustrie.
Anwendung
TEPEX® Formulierung
Funktionalität
TEPEX®
dynalite 104 - Roving Glas/PP
TEPEX® dynalite
104-RG600(x)/47%
Roving Glas/PP
x = Lagenzahl
Stärken in 0,5mm/Lage bis 5,0mm
- kostengünstiges Roving Glas
- balanciertes Gewebe
- geeignet für Strukturbauteile
TEPEX® dynalite
104-RGUD600(x)/47%
Roving Glas/PP
x = Lagenzahl
Stärken in 0,5mm/Lage bis 5,0mm
- kostengünstiges Roving Glas
- 80:20 einseitige Verstärkung
- hervorragende Crasheigenschaften
- geeignet für Strukturbauteile
TEPEX®
dynalite 102 - Roving Glas/PA6
TEPEX® dynalite
102-RG600(x)/47%
Roving Glas/PA6
x = Lagenzahl
Stärken in 0,5mm/Lage bis 5,0mm
- kostengünstiges Roving Glas
- balanciertes Gewebe
- geeignet für Strukturbauteile
TEPEX® dynalite
102-RGUD600(x)/47%
Roving Glas/PA6
x = Lagenzahl
Stärken in 0,5mm/Lage bis 5,0mm
- kostengünstiges
Roving Glas
- 80:20 einseitige Verstärkung
- geeignet für Strukturbauteile
TEPEX®
flowcore 102 - Wirrfaser Glas/PA6
TEPEX® flowcore
102-RGR600(x)/47%
Wirrfaser Glas/PA6
x = Lagenzahl
Stärken in 0,5mm/Lage bis 5,0mm
- kostengünstiges Langfaser Glas
- PA/GMT
- Wirrfaser Verstärkung
- ideal zum Fliesspressen
- flowcore kann mit dynalite kombiniert werden
- 3-4 mal besser als PP/GMT Werkstoffe
