TEPEX® dynalite Materiallösungen
auf Basis von PA6
TEPEX®
xx2: Polyamid6 mit sehr gutem Preis/Leistungsverhältnis. Lieferbar
in natur und schwarz. Umformtemperatur liegt bei ca. 240°C-260°C;
Anwendungsgebiete liegen in der Sport- und Automobilindustrie sowie für
sonstige Industrieprodukte. Dauereinsatztemperatur liegt bei 120°C.
Polyamid 6 weist eine hohe chemische Resistenz gegenüber Ölen
und leichten Säuren auf.
TEPEX® dynalite Materiallösungen auf Basis von P66
TEPEX®
xx1: Polyamid66 mit sehr gutem Preis/Leistungsverhältnis. Lieferbar
in natur und schwarz. Umformtemperatur liegt bei ca. 280°C-300°C;
Anwendung in der Sport- und Automobilindustrie sowie für andere Industrieprodukte.
Dauereinsatztemperatur liegt mit 130°C etwas höher als bei PA6.
Polyamid 6.6 weist eine hohe chemische Resistenz gegenüber Ölen
und leichten Säuren auf.
Uni-direktionale 80:20 Verstärkung
für Strukturbauteile geeignet. Idealer Automobilwerkstoff, wenn
eine höhere Temperaturbeständigkeit als bei PA6 gefragt
ist.
TEPEX®
dynalite
101-RG600(x)/45%
Roving Glas/PA66
600 gr/m²
Köper - 50:50
0,50 mm
Balancierte 50:50 Verstärkung
für
Strukturbauteile geeignet. Idealer
Automobilwerkstoff.
TEPEX®
dynalite 201 – Carbon/PA66
TEPEX®
Produkt
Flächengewicht
Stil - Kette:Schuß
Stärke pro Lage
Produktmerkmale
PDF
Bild
TEPEX®
dynalite
201-C160(x)/45%
Carbon/PA66
160 gr/m²
Leinwand - 50:50
0,20 mm
Leichteste 3k Gewebelösung.
Etwas offene Gewebestruktur.
TEPEX®
dynalite
201-C190(x)/45%
Carbon/PA66
190 gr/m²
Leinwand – 50:50
0,25 mm
Leichteste 12K Gewebelösung.
In diesem Gewebe ist die Faser gespreizt. Dichte Struktur.
TEPEX®
dynalite
201-C200(x)/45%
Carbon/PA66
200 gr/m²
Köper – 50:50
0,25 mm
Unsere Standardlösung
in 3k. Die Köper Bindung sichert leichte Unformung.
TEPEX® dynalite Materiallösungen auf Basis von PA12
TEPEX®
xx6: Polyamid12. Lieferbar in natur und schwarz. Umformtemperatur liegt
bei ca. 190°C-220°C; Anwendung in der Sportindustrie sowie für
andere Industrieprodukte. Dauereinsatztemperatur liegt bei 90°C. PA12
ist besonders geeignet, wenn eine gute Oberfläche nach der Umformung
wichtig ist. Daher wird das Material am häufigsten in Kombination mit
Carbon und Aluminiumgeweben eingesetzt.