Bei der Umsetzung
von einer Idee bis hin zum Produkt helfen wir häufig auch beim Produktdesign,
der TEPEX® Materialspezifikation und der Beurteilung der ökonomischen
Effizienz. Dank der vielen Materialkombinationsmöglichkeiten können
wir die Anwendungen wirklich optimieren. Diese Optimierung kann bei der
mechanischen Belastbarkeit, bei der Verarbeitbarkeit und Kosteneffizienz
liegen.
Sport Sportschuhe, Skiverstärkungsmaterialien.
Ski- und Langlaufschuhe, Fahrradkomponenten wie Bremshebel und Pedale
für Rennräder, Rahmen für Rucksäcke, Helme wie
Kajak-, Snowboard-, Fahrrad- und Skihelme.
Bild links: NIKE Mercurial Fußballschuh
Sohle aus TEPEX® dynalite Carbon/TPU
Luftfahrt Bauteile für Flugzeugsitze und
sonstige Interieurbauteile
Bild: Sitzschale aus Carbon/PPS
Automobil Bond-Laminates ist an diversen Projekten
innerhalb der Automobilindustrie beteiligt. TEPEX® ist überall
da, wo bei strukturellen und energieabsorbierenden Bauteilen Gewicht
eingespart werden soll, der ideale Werkstoff. Darüber hinaus
lassen sich TEPEX® Bauteile schnell und reproduzierbar herstellen
– und das auch in Großserie. Die thermoplastische Matrix
von TEPEX® erhöht den konstruktiven Spielraum im Umgang mit
diesem Werkstoff erheblich, da Schweißen und Hinter- bzw. Anspritzen
möglich wird. Ein weiteres Plus: TEPEX® lässt sich auf
einfache Weise werkstofflich wieder verwenden. Anwendungsbeispiele:
Stoßfängerträger, Crashkonen und Strukturelemente.
Bild: BMW M3 Stoßfänger
Hergestellt aus TEPEX® dynalite und TEPEX® flowcore Glas/PA6
Elektronik Anwendungsbeispiele: Gehäuse von
Elektronikgeräten, Lautsprecherkonen.
